鋅鉻涂層達(dá)克羅中常見(jiàn)弊病及其解決辦法大家都知道嗎？接下來(lái)小編就來(lái)給大家講解一下這個(gè)問(wèn)題，一起來(lái)看看吧。

1、漏涂

常發(fā)生在內(nèi)六角螺栓、內(nèi)十字頭螺釘及深孔、盲孔、凹面或平板件相疊在一起，由于空氣占據(jù)空間，使氣袋處鋅鉻涂料無(wú)法進(jìn)入造成漏涂。

解決方法：可以適當(dāng)降低鋅鉻涂料黏度，延長(zhǎng)浸漬時(shí)間，調(diào)整離心轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)次數(shù)，增加工件在浸漬籃的滾動(dòng)翻身概率，必要時(shí)，可以人工翻動(dòng)工件。

2、涂層厚度不均勻

這種現(xiàn)象多發(fā)生在工件形狀復(fù)雜及緊固件的螺紋處。在螺紋的尖部、工件的棱角等部位，涂層會(huì)薄一些，屬于正常情況，但是如果施工場(chǎng)所空氣濕度過(guò)大及不適宜的離心工藝參數(shù)，會(huì)加重這種現(xiàn)象的發(fā)生，這時(shí)應(yīng)選用離心轉(zhuǎn)速不要過(guò)快，而增加離心的正反轉(zhuǎn)次數(shù)和適當(dāng)延長(zhǎng)離心時(shí)間，就會(huì)有效解決涂層厚度不均勻的現(xiàn)象。

3、流掛

工件的個(gè)別地方涂料附著過(guò)多，特別在垂直面，由于鋅鉻涂料黏度過(guò)大或離心工藝參數(shù)不適宜，造成局部涂料流掛，這是鋅鉻涂層不允許并要杜絕的，因?yàn)榇颂庍^(guò)多鋅鉻涂料沒(méi)有參加與基體的化學(xué)反應(yīng)，涂層沒(méi)有結(jié)合力，會(huì)嚴(yán)重影‘響工件的耐蝕性。

解決方法：形狀復(fù)雜的工件要選擇合適的裝入浸漬籃方向，便于鋅鉻涂料從工件表面甩離，同時(shí)選擇合適、正確的鋅鉻涂料黏度和離心工藝，如果工件僅有個(gè)別流掛，可以采用人工用油漆刷，輕輕刷一下即可消除，這種方法簡(jiǎn)單宜行，而且效果很好。

4、堆積

常發(fā)生在內(nèi)六角螺栓、內(nèi)十字螺釘?shù)膬?nèi)六角，內(nèi)十字槽及螺紋底部或工件的深孔、盲孔、凹面等處。同流掛弊病一樣，多余的堆積鋅鉻涂料沒(méi)有參加與基體的化學(xué)反應(yīng)，涂層沒(méi)有結(jié)合力，會(huì)嚴(yán)重影響工件的耐蝕性。

解決方法：適當(dāng)降低鋅鉻涂料黏度，調(diào)整離心轉(zhuǎn)速、正反轉(zhuǎn)次數(shù)，減少離心時(shí)間，增加正反轉(zhuǎn)次數(shù)，增大工件在浸漬籃的滾動(dòng)、翻身概率，必要時(shí)可以人工翻動(dòng)工件或用壓縮空氣槍吹易堆積鋅鉻涂料處。

5、劃痕

常發(fā)生在工件從網(wǎng)帶固化爐自動(dòng)落下距離大，工件涂覆后固化前過(guò)多移動(dòng)，及涂覆固化后，在包裝、運(yùn)輸時(shí)防護(hù)不當(dāng)時(shí)。一般輕微劃痕不影響耐蝕性，僅僅影響外觀。

解決方法：降低從網(wǎng)帶落料高度，較重工件可以采用手工收料，改進(jìn)包裝、運(yùn)輸工位器具，減少磕碰。

以上就是關(guān)于鋅鉻涂層（達(dá)克羅）中常見(jiàn)弊病及其解決辦法的講解，看完大家都明白了嗎，希望對(duì)大家有所幫助。